導(dǎo)磁板是能夠?qū)Т诺陌?。普通板是不?dǎo)磁的,如常見(jiàn)的竹板,用環(huán)氧玻璃絲布層壓板制作的板。在制造板的材料中加入導(dǎo)磁的材料(如鋼絲、薄鋼板、鐵粉等導(dǎo)磁金屬材料),均能構(gòu)成導(dǎo)磁板,用導(dǎo)磁板取代電機(jī)中的絕緣板可降低電機(jī)損耗和溫升,減小電機(jī)的振動(dòng)和噪聲,提高電機(jī)效率;但同時(shí)也會(huì)引起電機(jī)起動(dòng)轉(zhuǎn)矩和zui大轉(zhuǎn)矩的下降.導(dǎo)磁板有較好的機(jī)械、介電、耐熱性能,適用于大中型高壓電機(jī)使用。
電機(jī)采用該產(chǎn)品,可降低鐵耗40-60%,效率提高1-2%,溫度降低10-20%,電磁噪音減少3分貝左右。 利用磁板泥對(duì)異步電動(dòng)機(jī)進(jìn)行維修改造,是我國(guó)重點(diǎn)推廣的節(jié)能項(xiàng)目之一。磁板泥的主要成分是高純度還原鐵粉和高粘度樹(shù)脂,它具有一定的導(dǎo)磁性能。將磁板泥抹壓在電動(dòng)機(jī)槽口上固化后形成電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)磁板,將電動(dòng)機(jī)的開(kāi)口槽變成半開(kāi)口或閉口槽,使定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙磁導(dǎo)分布均勻,有效氣隙長(zhǎng)度縮短,電動(dòng)機(jī)氣隙磁阻減小,導(dǎo)磁板主磁通增加,降低了電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)齒槽效應(yīng)所引起的表面附加鐵耗和脈振損耗,可使空載電流減少10%~15%,電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流也有所下降,運(yùn)行噪聲和振動(dòng)有所改善,導(dǎo)磁板經(jīng)測(cè)試在同一運(yùn)行條件下,一般滿(mǎn)載時(shí)溫升可降低9~12℃。運(yùn)行電動(dòng)機(jī)作為發(fā)熱體的溫度場(chǎng)明顯變得均勻,溫度梯度變化較小,對(duì)電動(dòng)機(jī)絕緣老化的延緩,能起到一定的作用,從而延長(zhǎng)了電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行壽命。同時(shí)電動(dòng)機(jī)效率一般可提高1%~2%。電動(dòng)機(jī)經(jīng)磁板泥改造后,因在槽口抹壓了磁泥,潮氣不易侵襲到定子槽內(nèi),故電動(dòng)機(jī)不易受潮,對(duì)于老型號(hào)的電動(dòng)機(jī)經(jīng)改造后,可達(dá)到接近于Y系列電動(dòng)機(jī)的水平。但由于采用導(dǎo)磁板后電動(dòng)機(jī)定子漏抗的變化,使電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩和zui大轉(zhuǎn)矩略有降低,因此,對(duì)于正常負(fù)載電動(dòng)機(jī),可采用均勻導(dǎo)磁板。
導(dǎo)磁板層壓磁性槽楔主要是由玻璃纖維布、環(huán)氧樹(shù)脂、鐵粉和其他添加劑組成。有很多種類(lèi)的磁性槽楔,如磁性槽泥、模壓磁性槽楔、引拔型磁性槽楔、層壓型磁性槽楔。磁性槽泥的特點(diǎn)是容易使用和具有高的相對(duì)磁導(dǎo)率,它的缺點(diǎn)是質(zhì)量的一致性難以保證,強(qiáng)度低,尤其是高溫強(qiáng)度低。這對(duì)使用VPI工藝的電機(jī)是不利的。模壓磁性槽楔具有平衡的磁性能和力學(xué)性能,但是專(zhuān)模,生產(chǎn)效率低,成本太高。引拔型磁性槽楔使用鐵絲,材料力學(xué)性能各向異性,如果鐵絲脫落,給電機(jī)的運(yùn)行安全帶來(lái)隱患。模壓磁性槽楔和引拔型磁性槽楔尺寸精度都取決于模具的精度,再加工性能差。與上述磁性槽楔相比,層壓磁性槽楔綜合性能好,如生產(chǎn)效率高、成本低、力學(xué)強(qiáng)度高、磁性能適中、機(jī)加工性能好,國(guó)外制造商大多生產(chǎn)層壓磁性槽楔。